盤條的簡介
2012-11-29 9:11:10 點擊：
盤條(wire rod)
直徑5．5～22mm成盤供應的圓斷面鋼材，也叫線材.
分類和用途 盤條按鋼種可分為低碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不銹鋼盤條；按用途分有焊條用、低碳鋼絲用、制繩鋼絲用、琴鋼絲用和彈簧鋼絲用盤條；按使用方式分為熱軋狀態直接使用的和需經進一步冷加工的產品。熱軋盤條直接使用時多用于建筑業，充當光面鋼筋。盤條做為原料經拉拔和冷鐓可制成各類鋼絲、鋼絲制品和螺釘鉚釘等標準件、盤條的產量一般占熱軋鋼材產量的8％～12％.
盤重和線徑 增大盤重、減少線徑、提高盤條的內在質量和全長的尺寸精度和組織性能均勻性，是盤條生產的主要發展方向。隨著生產的發展，盤條的盤重已由過去的幾百公斤增加到2．5t以上。增大盤重對線材軋機而言，有利于提高軋機的生產率，減少咬入時的沖擊次數，減少孔型磨損和出現事故的幾率，有利于軋機的自動控制，可減少軋件切頭尾，提高金屬收得率。對需要進一步冷加工的產品而言，可以減少接頭次數和接頭損失，提高冷加工生產率，減少斷頭事故.
線徑的減小有利于減少進一步冷加工的工序，如酸洗、退火次數和拉拔道次，降低各種消耗指標，提高生產率，因此用戶一般希望得到盡可能細的線徑。通常熱軋盤條的直徑以6．O和6．5mm的為主，中國標準的下限是5．5mm，有的國家能生產5．Omm的.
質量要求 盤條的內在質量是保證盤條全長組織性能一致性的關鍵。因此，在冶煉和澆鑄時應嚴格控制鋼的化學成分、夾雜物含量和偏析度。例如對滾珠軸承鋼盤條，要求控制氧化物夾雜和液析；對高速鋼盤條，要求控制碳化物的不均勻度；對鋼絲繩用高碳鋼盤條，要求控制碳偏析等。此外，使盤條得到有利于進一步冷加工的金相組織，可省略硬線的索氏體化處理，省略或簡化螺釘、鉚釘用盤條的退火，以及提高低碳鋼盤條的拉拔性能等。因此，在線材生產過程中，應嚴格控制加熱溫度、加熱時間、開軋和終軋溫度以及冷卻速度，并在軋后采用各種控制冷卻工藝，控制線材的組織和性能。線材的大盤重和細線徑同尺寸公差、性能和組織的嚴格要求之間的矛盾，突出體現在線材軋制時的首尾溫差上。頭尾軋制溫度不均，造成頭尾尺寸公差和組織性能不均。因此現代線材軋機均采用高速軋制來縮短其純軋時間(即軋制時間)，并用高速軋制時產生的變形熱來彌補其溫降。線材的軋制速度已由過去的50～60m／s提高到140m／s。軋制速度的提高還有利于提高線材軋機的產量.
- 上一篇：線材的簡介 2012/11/29
- 下一篇：緊固件表面處理的三種方法 2012/5/29
