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、盤條(wire rod) 直徑5．5～22mm成盤供應的圓斷面鋼材，也叫線材. 分類和用途 盤條按鋼種可分為低碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不銹鋼盤條；按用途分有焊條用、低碳鋼絲用、制繩鋼絲用、琴鋼絲用和彈簧鋼絲用盤條；按使用方式分為熱軋狀態直接使用的和需經進一步冷加工的產品。熱軋盤條直接使用時多用于建筑業，充當光面鋼筋。盤條做為原料經拉拔和冷鐓可制成各類鋼絲、鋼絲制品和螺釘鉚釘等標準件、盤條的產量一般占熱軋鋼材產量的8％～12％. 盤重和線徑 增大盤重、減少線徑、提高盤條的內在質量和全長的尺寸精度和組織性能均勻性，是盤條生產的主要發展方向。隨著生產的發展，盤條的盤重已由過去的幾百公斤增加到2．5t以上。增大盤重對線材軋機而言，有利于提高軋機的生產率，減少咬入時的沖擊次數，減少孔型磨損和出現事故的幾率，有利于軋機的自動控制，可減少軋件切頭尾，提高金屬收得率。對需要進一步冷加工的產品而言，可以減少接頭次數和接頭損失，提高冷加工生產率，減少斷頭事故. 線徑的減小有利于減少進一步冷加工的工序，如酸洗、退火次數和拉拔道次，降低各種消耗指標，提高生產率，因此用戶一般希望得到盡可能細的線徑。通常熱軋盤條的直徑以6．O和6．5mm的為主，中國標準的下限是5．5mm，有的國家能生產5．Omm的. 質量要求 盤條的內在質量是保證盤條全長組織性能一致性的關鍵。因此，在冶煉和澆鑄時應嚴格控制鋼的化學成分、夾雜物含量和偏析度。例如對滾珠軸承鋼盤條，要求控制氧化物夾雜和液析；對高速鋼盤條，要求控制碳化物的不均勻度；對鋼絲繩用高碳鋼盤條，要求控制碳偏析等。此外，使盤條得到有利于進一步冷加工的金相組織，可省略硬線的索氏體化處理，省略或簡化螺釘、鉚釘用盤條的退火，以及提高低碳鋼盤條的拉拔性能等。因此，在線材生產過程中，應嚴格控制加熱溫度、加熱時間、開軋和終軋溫度以及冷卻速度，并在軋后采用各種控制冷卻工藝，控制線材的組織和性能。線材的大盤重和細線徑同尺寸公差、性能和組織的嚴格要求之間的矛盾，突出體現在線材軋制時的首尾溫差上。頭尾軋制溫度不均，造成頭尾尺寸公差和組織性能不均。因此現代線材軋機均采用高速軋制來縮短其純軋時間(即軋制時間)，并用高速軋制時產生的變形熱來彌補其溫降。線材的軋制速度已由過去的50～60m／s提高到140m／s。軋制速度的提高還有利于提高線材軋機的產量. 盤條的斷面尺寸精度和整根盤條通長尺寸的均勻程度是盤條重要的外在質量指標。這對需經進一步冷加工的盤條來說更為重要，它可以減少拉拔時的不均勻變形和拉絲模的不均勻磨損，防止因此而引起的盤條性能不均和斷線等。隨著精密軋制技術的發展，盤條的斷面尺寸公差已控制在±0．30～±0．15以內，不圓度已控制在≤0．40～0．24mm以內，全長尺寸公差已控制在0．2mm以內. 盤條對表面質量、氧化鐵皮的成分及厚度、脫碳層深度等，均有嚴格的要求。如滾珠軸承鋼絲和彈簧鋼絲均要求控制脫碳層深度不超過公稱直徑的1．0％，以提高其抗疲勞性能。冷鐓用盤條表面缺陷深度不得大于0．10～0．15mm，以防止鍛裂。減少線材表面氧化鐵皮、控制氧化鐵皮的組成，不但可以提高成材率，還可以減少進一步冷加工前的酸洗時間和酸的消耗。現代化高速線材精軋機組軋出的并經控制冷卻的盤條，氧化鐵皮的重量低于10kg／t。氧化鐵皮以易于酸洗掉的FeO的組分為主。影響盤條表面質量的各種缺陷如耳子、折疊、裂紋、分層等均應嚴格控制.