鈦及鈦合金板材
1 品種
1．1 牌號、狀態
1．1．1 板材的牌號包括：TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC7、TC10。
1．1．2 板材呈熱軋狀態(R)、冷軋狀態(Y)、退火狀態(M)和淬火狀態(C)供應。
1．2 規格、外形尺寸及允許偏差
1．2．1 板材的厚度及厚度允許偏差應符合表1的規定。寬度、長度及其允許偏差應符合表2的規定。
1．2．2 板材的不平度和各角離平臺的距離應符合表3的規定。
表1 mm
|
厚度 |
厚度允許偏差 | |
|
寬度 | ||
|
|
400～1000 |
>1000～2000 |
|
O．3 O．4 0．5 |
±O．05 |
|
|
O．6 O．7 O．8 |
±O．07 |
|
|
O．9 1．O 1．1 |
±O．09 |
|
|
1．2 1．4 (1．5) |
±O．11 |
|
|
1．6 1．8 2．0 |
±O．14 |
|
|
2．2 2．5 2．8 3．O |
±O．17 |
|
|
3．5 4．O |
±O．22 |
|
|
4．5 5．O |
±0．30 |
±0．40 |
|
5．5 6．0 |
±O．30 |
±O．40 |
|
7．0 8．O |
±O．40 |
±0．60 |
|
9．O 10．0 |
±O．50 |
±O．80 |
|
11．0 12．0 14．0 (15．0) |
±O．70 |
±1．00 |
|
16．O 18．O 20．O |
±O．95 |
±1．40 |
|
22．5 25．0 |
±1．20 |
±1．80 |
|
28．0 30．O |
±1．50 |
±2．20 |
注：①供方也可根據用戶需要，提供非系列化的其他規格的產品．其厚度允許偏差按相鄰的較大規格執行。
②厚度小于4mm的板材為冷軋板材。
表2 mm
|
厚度 |
寬度 |
寬度允許偏差 |
長度 |
長度允許偏差 |
|
0．30～4．0 |
400～1000 |
+15 O |
1000～3000 |
+20 0 |
|
4．5～1O．0 |
400～2000 |
+15 0 |
1000～3000 |
+20 0 |
|
11．O～30．O |
400～2000 |
+15 0 |
1000～3000 |
+50 O |
|
厚度，mm |
不平度，mm／m 不大于 |
各角離平臺的距離．mm |
|
<1．0 |
20 |
≤30 |
|
>1．O～20．0 |
15 | |
|
>20．0 |
10 |
1．2．3 經剪切的板材邊部應切齊、無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。厚度大于10mm的板材允許用火焰切割法切邊。
1．2．4 板材各角應切成直角，切斜不應超過板材長度和寬度的允許偏差。
1．3 標記示例
用TA2制造的、退火狀態的、厚度為10mm、寬度為1000mm、長度為3000mm的板材標記為：
板TA2M10×1000×3000 GB 3621-83
2 技術要求
2．1 化學成分
2．1．1 鈦及鈦合金板材的化學成分應符合 GB 3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定。
2．1．2 可以供應氧含量不大于0．15％的TA2板材，但應在合同中注明。
2．2 力學性能和工藝性能
2．2．1 板材的室溫力學性能和工藝性能應符合表4的規定。
2．2．2 采用15mm寬的試樣，彎心直徑為板材厚度的3倍，彎曲至表4規定的角度后，試樣彎曲處的外表面和側面應完好。
2．2．3 板材的高溫力學性能應符合表5的規定。用戶要求高溫力學性能并在合同中注明時，方予測定。
2．2．4 表4中未列入的其它規格的板材，厚度大于10．0mm的板材，以及R、Y狀態交貨的板材，用戶需要并在合同中注明時，其室溫、高溫力學性能均報實測數據。
2．2．5 用戶要求并在合同中注明時，供方可提供室溫屈服強度的實測數據。
表4
|
合 金 牌 號 |
板材厚度 mm |
室溫性能，不小于 |
| ||
|
抗拉強度σb kgf／mm2 |
伸長率δ5 ％ |
彎曲角x 度 |
供應狀態 | ||
|
TA1 |
O．3～2．0 2．1～10．0 |
35～50 |
40 30 |
140 130 |
退火 |
|
TA2 |
0．3～1．0 1．1～2．0 2．1～10．0 |
45～60 |
35 30 25 |
100 100 90 |
退火 |
|
TA3 |
O．3～1．0 1．1～2．0 2．1～10．0 |
55～70 |
30 25 20 |
90 90 80 |
退火 |
|
TA5 |
0．5～1．O 1．1～2．0 2．1～10．O |
70 |
20 l5 12 |
60 60 60 |
退火 |
|
TA6 |
O．8～1．5 1．6～2．0 2．1～10．0 |
70 |
20 15 12 |
50 40 40 |
退火 |
|
TA7 |
0．8～1．5 1．6～2．O 2．1～10．O |
75～95 |
20 15 12 |
50 50 40 |
退火 |
|
TB2 |
1．0～3．5 |
≤100 135 |
20 8 |
120 —— |
淬火 淬火+時效 |
|
TC1 |
0．5～1．0 1．1～2．0 2．1～10．0 |
60～75 |
25 25 20 |
100 70 60 |
退火 |
|
TC2 |
1．O～2．0 2．1～10．0 |
70 |
15 12 |
70 50 |
退火 |
|
TC3 |
0．8～2．0 2．1～10．0 |
90 |
12 10 |
35 30 |
退火 |
|
TC4 |
0．8～2．0 2．1～10．0 |
92 |
12 10 |
35 30 |
退火 |
|
TC7 |
1．0～2．0 2．1～10．0 |
95 |
10 8 |
30 25 |
退火 |
|
TCl0 |
1．O～2．0 2．1～10．0 |
108 |
10 8 |
25 |
退火 |
2．3 表面質量
2．3．1 板材表面應光亮，不允許有氧化皮。但允許存在輕微的發暗和局部水跡。
表5
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合 金 牌 號 |
試驗溫度
|
高溫力學性能，不小于 | |
|
抗拉強度 σb kgf／mm2 |
持久強度 σ100h kgf／mm2 | ||
|
TA6 |
350 500 |
43 35 |
40 20 |
|
TA7 |
350 500 |
50 45 |
45 20 |
|
TC1 |
350 400 |
35 32 |
33 30 |
|
TC2 |
350 400 |
43 40 |
40 37 |
|
TC3 TC4 |
400 500 |
60 45 |
55 20 |
|
TC7 |
500 550 |
60 55 |
|
|
TC1O |
400 450 |
90 85 |
80 50 |
2．3．2 板材表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過酸、堿洗的痕跡。
2．3．3 板材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷，但應保證最小厚度。
2．3．4 允許順軋制方向清除局部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允許厚度。
2．3．5 對表面質量有特殊要求時，可經供需雙方協商供貨。
2．4 其他要求
板材不應有分層。
3 試驗方法
3．1 化學成分仲裁分析方法
板材的化學成分仲裁分析方法按 YB 769-70《鈦和鈦合金分析方法》進行。
3．2 力學性能和工藝性能檢驗方法
3．2．1 室溫拉力試驗按 GB 228-76《金屬拉力試驗法》進行。對高強度鈦合金板材可采用特殊拉力試樣進行。
3．2．2 彎曲角試驗按GB 232-82《金屬彎曲試驗方法》進行。
3．2．3 高溫拉力試驗按YB 941-78《金屬高溫拉力試驗法》進行。
3．2．4 高溫持久試驗按YB 899-77《會屬高溫拉伸持久試驗法》進行。
4 檢驗規則
4．1 檢查和驗收
4．1．1 板材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準的要求。
4．1．2 需方對收到的產品應進行復驗，如復驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起半年內向供方提出，由供需雙方協商解決。
4．2 組批
板材應成批提交驗收。每批板材應由同一牌號、熔煉爐號、厚度規格、制造方法、狀態、同一熱處理爐(批)的產品所組成。其批重不限。
4．3 檢驗項目
每批板材均應進行外形、尺寸偏差、力學性能、工藝性能和表面質量的檢驗。
4．4 取樣位置和取樣數量
4．4．1 每批板材由成品上任取一個試樣，進行氫含量的分析。
4．4．2 板材應逐張進行外形尺寸測量和外觀檢查，板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于100mm處測量。
4．4．3 力學性能和工藝性能試驗，每批板材任取兩張，每張按測試項目各取一個橫向試樣。
4．5 重復試驗
在力學性能各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從原受驗板材上取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果仍有一個試樣不合格，則該批板材報廢或逐張對不合格項目復驗，合格者重新組批交貨。
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